Videocorso online di Secondo Livello

Questo Videocorso, di 14 ore di lezioni, è rivolto a progettisti dello stampo Responsabili di produzione, capi-turno, attrezzisti con almeno qualche anno di esperienza di stampaggio, ed ha come obiettivo principale la formazione e l’addestramento all’ottimizzazione del programma stampo sulla pressa.

  1. Videocorso online: visualizzazione 12 mesi consecutivi;
  2. I prezzi si intendono IVA inclusa.

I video

Presentazione

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Questo Corso, rivolto a Responsabili di produzione, capi-turno, attrezzisti con almeno qualche anno di esperienza di stampaggio, ha come obiettivo principale la formazione e l’addestramento all’ottimizzazione del programma stampo sulla pressa.
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Stampaggio, qualità e profitto (prima parte)

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I 4 elementi dello stampaggio che interagiscono con qualità e profitto. Il dato principale dello stampo e del materiale. Il dato principale della pressa e del programma stampo. Stampo e materiale: la scelta della pressa ottimale.
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67.0 € icon Acquista

Stampaggio, qualità e profitto (seconda parte)

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I principali dati tecnici del materiale per la qualità. I principali dati della pressa per la qualità ed un ciclo ottimale. I principali parametri del programma stampo per la qualità e il profitto. Le criticità dello stampo per la qualità e il profitto.
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59.0 € icon Acquista

Materiali

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Materiali amorfi e cristallini. Temperatura di stampaggio, densità solida e liquida e i due ritiri del materiale. I dati di stampaggio dei materiali e relative viti di plastificazione. Il ritiro sullo stampo e il tempo di permanenza del materiale nel cilindro.
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71.0 € icon Acquista

Gruppo chiusura (prima parte)

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Tipologie dei dispositivi di chiusura: vantaggi e svantaggi. La forza elastica sullo stampo: sua ottimizzazione e lettura. Il respiro dello stampo: misura e influenza sulla qualità. La determinazione della pressione media in cavità stampo.
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Gruppo chiusura (seconda parte)

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La corsa chiusura/apertura e la Quota alta Pressione (ginocchiera) Parametri di chiusura apertura e loro ottimizzazione. Il ciclo salva-stampo: sua influenza sulla sicurezza stampo e tempo ciclo. Il ciclo estrattore centrale e la lubrificazione centralizzata.
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Plastificazione (prima parte)

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I parametri di plastificazione: definizione, ottimizzazione. Temperatura di stampaggio: impostazione e verifica pratica. Carica materiale e cuscino: criteri di calcolo e verifiche pratiche. Profilo temperatura, velocità periferica vite e considerazioni termiche.
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Plastificazione (seconda parte)

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Contropressione: definizione e ottimizzazione. Risucchio: impostazione e ottimizzazione. La curva di degradazione materiale e il tempo max di permanenza nel cilindro. Ottimizzazioni pratiche di: temp. stampaggio, vel. rot. vite, contropr., risucchio.
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Iniezione (prima parte)

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I parametri d’iniezione: definizioni criteri d’ottimizzazione e sequenza d’impostazione. Il calcolo della Quota commutazione e della portata massima e profilo d’iniezione. La finestra di stampaggio: riempimento e mantenimento: il segreto dell’iniezione.
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Iniezione (seconda parte)

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La chiusura delle sezioni sottili: problemi di qualità e soluzioni. Criteri di calcolo del TMP per amorfi e cristallini e ottimizzazione. Dimensioni del punto d’iniezione, canali e carota per la finestra di stampaggio. Verifica delle dimensioni ugello pressa.
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62.0 € icon Acquista

Grafici d'iniezione

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L’importanza dei grafici d’iniezione per il processo di stampaggio. Il grafico di posizione e di velocità: criticità e analisi delle curve. Il grafico di pressione: il “volto” del processo di stampaggio. L’uso del grafico di pressione per la ricerca delle criticità nello stampaggio
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Modifiche allo stampo

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Determinazione della riduzione delle cadute di pressione sul grafico di pressione di punti iniezione, canali, carota, e ugello pressa. Le formule per il calcolo delle modifiche da apportare alle cavità stampo. Esempi di calcolo.
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Raffreddamento

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Il tempo di raffreddamento per amorfi e cristallini e formula completa e semplificata. Tabella dei tempi di raffreddamento per ogni materiale e per spessore pezzo. Le problematiche che prolungano il tempo di raffreddamento.
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Problematiche di stampaggio (prima parte)

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Plastificazione. temperature, velocità, punti di ristagno. Iniezione: Quota comm., picco pressione, arretramento vite… Problematiche varie dovute al ritiro non ottimale adottato sullo stampo. Problematiche che prolungano eccessivamente il tempo di raffreddamento
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Problematiche di stampaggio (seconda parte)

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Stampo: criticità e ritiro ottimale. Dimensioni canali, carota, spessore estrazione, chiusura sezioni sottili. Estrattore: anticipo,velocità e colpi multipli. Pressa: scelta ottimale, forza chiusura, dimensioni ugello, usura anello e vite…
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Dati tecnici sulla pressa

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Difetti funzionali ed estetici sul pezzo: uso del manuale per ricerca cause e azioni correttive. Dati pressa da esporre in prossimità della consolle per analisi rapide. Dati materiale presenti sulla pressa per rapida consultazione.
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50.0 € icon Acquista

Verifiche sulla pressa

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Analisi programma stampo: modulo e criteri. Ottimizzazione programma stampo: la strategia di intervento. Verifiche sulla pressa: pressioni, velocità, termocoppie, grafici, velocità vite, … Trasferimento programma da una pressa ad un’altra.
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59.0 € icon Acquista

Conclusione

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L’integrazione del progetto stampo e dello stampaggio ad iniezione. Il comune contenuto scientifico ha permesso la creazione dei due sistemi software di calcolo automatico Benjamin e Benjamin 2.
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